微霧降塵技術最早是由美國科羅拉多礦業研究人員發表的研究理論：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近吸附凝結幾率更大。西安水云間環境工程有限公司研發的干霧抑塵系統能產生直徑小于10微米的水霧顆粒，配合抑塵劑降塵效果可達70%-90%，能夠有效避免矽肺病的危害。

 

干霧降塵系統有以下特點：

1、在揚塵點進行粉塵治理，有效控制污染源頭；

2、水霧顆粒細小、密集，能夠迅速形成密集懸浮狀態的水霧層，控制粉塵隨氣流逸散；

3、耗水量少，不積水，不形成二次污染；

4、設備占地小，操作方便以維護，費用低；

5、適用于無組織排放，密閉或半密封空間的污染源；

6、冬季車間內使用對車間內溫度影響小。

 

 

起塵點及粉塵產生的原因：

 

在運輸，投料過程中產生大量粉塵。

 

⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。

 

⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料經縫隙向外界溢出。

 

⑶ 粉料轉運處受料皮帶的導料槽，物料經斜溜槽落在導料槽上，物料在運動過程中產生氣流，在斜溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，誘導風進入導料槽后受空間的限制，導料槽內風速高達7—15米/秒，高速運動攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由于導料槽密封因長時間操作而漸差，誘導風同時通過導料槽后端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會與導料槽發生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會揚起產生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車間的降塵設備進行配置。 燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類型。燃煤室的結構基本相同，都是采用簡單傳統的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其最大缺點在于燃燒過程不穩定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時，產生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經成為當地大氣污染的主要污染源。 在燃煤陶瓷工業生產過程中所產生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染最為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標，經常處于3至4級甚至5級以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環境、自然生態環境造成嚴重的污染和破壞。據報道，我國相當多的陶瓷生產企業因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業集中的地區，大量排入大氣的煙塵已經嚴重影響到當地的經濟發展和社會穩定，減少其對周圍環境的污染和人類健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關鍵，更是煙塵污染治理的難點。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。